中小家具厂怎么做生产计划和排单？交付、产能、库存三头平衡

车间里最常见的一幕：早上八点，老板站在车间中间发号施令——”这批椅子先停停，张总那套柜子急，先干他的！”到了下午，又一个电话：”李总的餐桌明天必须发货，所有人先装餐桌！”一周下来，椅子开了料堆在角落，柜子做了一半等五金，餐桌赶出来了，另外三家客户的交期全拖了。

中小家具厂的乱，十有八九乱在生产计划和排单上：插单不断、急单乱飞、交期十单拖三单，在制品堆满车间过道。想治这个病，不用一上来就上ERP、搞APS，小厂有小厂的土办法——三张表、一块板、一套规矩，就能从”拍脑袋”过渡到”看数据”。今天把产能怎么算、订单怎么排、急单怎么插、库存怎么控，一次讲透。

一、先看清：排产乱，乱在哪四种病？

先对号入座，看看你厂中了几条：

病症	典型表现	后果
没计划，想到啥做啥	车间每天等老板派活，工人不知道明天干啥	该交的没做，不急的做了一堆
计划排了执行不了	排得满满当当，一开工不是缺料就是设备坏	计划和实际两张皮，排了白排
无限插单	客户一催就插，越插越乱	所有订单一起拖，全线延期
只看交期不看效率	什么产品都混着做，天天换产调机	换色调机吃掉半天产量，人累活少

病根就一条：接单靠拍胸脯，排产靠拍脑袋，进度靠拍大腿。

二、先算家底：你的厂到底能干多少？

排产前先回答一个问题：一个月到底能出多少活？很多老板答不上来，凭感觉说”百八十套吧”——这个”吧”字，就是延误的开始。

小厂算产能，三个笨办法够用：

按过去3个月平均产量打8折。比如前三个月平均月产100套，计划产能就按80套排。留20%的余量给设备故障、返工、插单——排100%满，一有风吹草动全线崩；排80%，心里不慌
分工序算，看瓶颈。涂装一天出20套，开料一天开50套，全厂产能就按20套算。别按最快的工序算，那是自欺欺人
给主打产品建BOM（物料清单） 。一套餐桌用多少方料、多少五金、几组漆，列清楚；实木料要按出材率加损耗算，不能按净尺寸算。接单时一算就知道：库里料够不够、要不要采购、采购周期几天——别等开料了才发现料不齐

举个最实在的例子。一个20来人的小厂，各工序一天的产能摸出来是这样：

工序	日产能（套）	备注
开料/拼板	40	两台锯，够用
机加工	30	CNC加班能到35
砂磨	25	手工活，招人难
组装	30	人手够
涂装	20	晾干房就那么大，两班倒也到25

瓶颈明摆着在涂装，全厂日产能就按20套算，月产能约500套，计划再打8折按400套排。开料一天开40套？多出来的20套全是堆在涂装门口的在制品。这张表让各工序长都看一眼，谁都别再闷头猛干。

三、接单先评审：别什么单都往里塞

很多厂的问题是订单从销售直接丢到车间，车间拿到什么做什么，计划形同虚设。解决的办法是接单环节就设一道评审关——不是客户要什么就应什么，先过三关再排产。

第一关：物料关——料齐不齐？

排产前花半小时做一次齐套检查：板材到了没？五金齐不齐？外协件回没回？特殊面料/油漆有没有库存？很多厂排了计划才发现缺料，上线后停工等料，比排产前多花半小时查料亏得多。

第二关：产能关——做得过来吗？

拿订单的规格和数量，对着工序产能表算一遍：瓶颈工序（通常是涂装）排得进不？如果排进去会顶掉哪个已有订单？需要加班还是外发？算不清就不接，或者跟客户谈延期。

第三关：工艺关——做得出来吗？

特殊工艺（雕花、异形、特殊漆面）车间有没有能力做？要不要外发？外发周期多长？新材料要不要先打样？没把握的先打样验证，别直接上量产。

三关都过了，再登记排产。评审不用搞复杂，小厂老板或生产主管一个人就能拍板，关键是养成”先算再承诺”的习惯，别客户说几号就应几号。

四、三张表+一块板：小厂排产的全部家当

第一张：订单汇总表——接单就登记，交期、数量、规格、特殊要求一目了然：

订单号	客户	产品	数量	下单日	交货日	状态	备注
D0601	张总	餐桌椅	10套	6/1	6/20	生产中	—
D0602	李总	衣柜	5个	6/3	6/25	待生产	改尺寸

第二张：周生产计划表——把订单排到每道工序。小厂可以用”C+3+N”三层排法：

C层（订单池） ：所有评审通过的订单放进池子，按交期倒排，形成未来几周的粗能力计划
3层（三日滚动锁定） ：未来3天的排产计划锁定，原则上不插单，给车间一个稳定的执行窗口
N层（每日微调） ：每天根据实际进度微调后面的计划，但要经过排产人统一调整，不允许车间或销售直接改单

这个模式的好处是：给加急单留出明确的绿色通道，而不是让所有单都变成急单。3天内的锁定区不动，急单只能塞到3天后的空档，或者走加急通道谈代价。

排产守六条规矩：

交期优先：交期近的先排，远的后排
同类合并：同款式、同颜色、同材质的凑一批做，开料一批开、喷漆一批喷，少换产
瓶颈满负荷：涂装这类瓶颈工序排满不闲着，非瓶颈跟上它的节奏就行，做太快只会堆半成品
留10%-20%缓冲：别排满，异常和急单有地方塞
长周期件先动：需要外发的、生产周期长的（实木餐桌含养生可能要30天，衣柜只要几天）提前开工，按交期倒推，保证一套货同天齐套入库
接单先核库存和产能，再承诺交期——别客户说几号就应几号

交期怎么承诺？用倒排法：客户要6月20号到货，往前推——路上运输2天、包装1天、涂装含晾干5天、组装2天、砂磨2天、机加4天、开料拼板加养生7天、采购备料3天，全加起来26天，再留4天缓冲，那最晚5月22号就得正式接单。这么一算就知道，6月初才来的单子喊20号交，要么插单谈加价，要么老老实实谈交期，拍胸脯答应了就是挖坑自己跳。另外记住一条：销售、采购、车间每天要通气——订单有变动，采购第一时间知道停料，车间第一时间知道调活，别等料买回来了才说客户改了款。

第三张：进度跟踪表——每天下班前更新，延期单标红：

订单号	产品	数量	计划完成	当前进度	延期原因
D0601	餐桌椅	10	6/18	开料完，机加中	—
D0602	衣柜	5	6/23	待开料	等五金

一块白板挂车间：当天任务写上去，干完一项划一项，人人看得见。再配两个十分钟小会——早会派活讲注意事项，夕会对账说问题；每周一开半小时生产例会，协调上周烂摊子、排本周活。

表跑顺了，可以在Excel里画张甘特图：每个订单、每道工序画成横道，哪段忙哪段闲、瓶颈在哪，一眼看穿。有厂靠甘特图加工序平衡，把生产线平衡率从38%拉到87%。

五、急单插单：堵不住，就立规矩

小厂完全不插单不现实，但”来单就插”等于慢性自杀。有诊断数据显示，部分工厂加急单占比超过40%，而根因不是客户真急，是工厂没有科学的排产计划。插单四条铁规：

设硬门槛：只有交期在3天以内的订单才走加急通道。每月加急单占比超过15%时，要启动根因分析——是交期承诺太乐观，还是产能确实不够
插单要有代价：加急费要谈，或者客户同意调整别的单交期。免费加急惯了，客户个个当你是救火队
插单要审批：只有一个人能拍板（老板或生产主管），车间主任、业务员谁都能插，计划就彻底废了
插单要公示：插了什么单、影响哪些单、各自延几天，白板写清楚，被影响的客户提前打招呼

处理流程固定五步：客户提急单 → 评估对现有计划影响 → 拍板接不接、谁往后排 → 通知车间和被影响客户 → 调整计划表。插单是止痛药，偶尔用救命，天天吃上瘾。

六、库存和在制品：三头平衡的减压阀

交期、产能、库存本来就是打架的：想交得快就得备货，备多了压资金；想产能高就得批量大，批量大换产少但库存涨；想库存少就得小批量多批次，换产又多效率又低。小厂怎么平衡？四招：

1. 产品分两类，策略分开走

类型	特点	怎么排
畅销标准款	销量大、款式稳	按库存生产（MTS）：备0.5-1个月销量的安全库存，卖了就补，交期快、效率高
定制/慢销款	批量小、变数大	按订单生产（MTO）：接单才做，零库存压力，不压钱

2. 推拉结合：通用件、标准件提前做（推），成品、定制件按单做（拉）。比如柜身是标准尺寸提前做好，门板颜色尺寸按订单定——既快又不压货。

3. 小单合并、大单分批：几个小订单凑一批做，省换产；大单谈分批交货，比如100套先交20套，产能压力立减，客户也能先上样。

4. 卡死在制品（WIP） ：车间里同时流动的半成品要封顶——每道工序门口最多放几套，堆满了前道就停手。在制品越多，周期越长、磕碰越多、越容易漏单拖期。记住：半成品堆着不叫产能，叫压在车间里的钱。 有厂把这块理顺，半成品积压降了三成多。

七、什么时候上系统？先把基本功打扎实

表不够用了再谈系统，顺序别反：

阶段	时间	干什么	投入
一	1-3个月	建BOM、编物料编码、库位规范、账实相符	花精力，几乎不花钱
二	3-6个月	上轻量级生产管理系统，订单→排产→物料需求数据化	几万到十几万
三	6-12个月	推拉动式生产，设库存预警阈值	系统延伸应用
四	持续	盯住准时交付率、库存周转率、设备利用率	—

有厂上线后半成品积压降32%、资金周转率提28%、换线时间少40%——但前提是BOM准、台账清。基础数据一塌糊涂，上什么系统都白搭，只是把糊涂账从本子搬进电脑。

老师傅说几句掏心窝的

“计划不如变化快，但没计划更乱” ——有计划垫底，变化来了调一调就行
“排产排八分满，睡得着觉” ——100%满负荷，一个异常全线崩
“插单是止痛药，吃多了上瘾” ——能不插就不插，插了必须讲代价
“计划是给车间干的，不是给老板看的” ——花里胡哨没用，能执行才是好计划
“白板比软件管用的时候，就别买软件” ——三张表没跑顺，上系统纯属烧钱

排产排到最后，排的不是单子，是交期、产能和库存之间的那杆秤。如果你厂正被插单拖期、在制品堆成山、交期承诺没底气折磨着——可以把你们的月均订单量、工序人数、现在怎么排单说来听听，帮你搭一套小厂能用的排单规矩和三张表，先让车间转顺了再说。

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